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复合机热熔胶出现碳化的原因

  来源:www.sdsgjlj.com
    经常使用复合机的人员相信都知道,复合机在使用很长一段时间后,就容易看到胶桶附近出现一层黑色物质,这些都是碳化物,很多人都不清楚,碳化物是如何形成的,又应该通过怎样的方式避免产生过多的碳化物质。
    热熔胶产生碳化甚至发生凝胶的现象主要原因有以下几个方面:胶箱温度太高,温控故障,实际温度低于显示温度,温度值超过限定值才起控制作用,热熔胶化胶箱表面的胶层碳化,胶本身的热稳定性不好,热熔胶在胶箱里的时间较长。
    在复合机胶箱中有两种不同种类的热熔胶存在,针对上述原因的产生,在日常用胶过程中,需要做到以下几方面:胶温设定,需按照规定的技术参数值,有碳化或其他异常现象时,检查温控和实际温度的差异,胶箱盖子随时关闭,以免表面高温热熔胶和新鲜空气接触,加速氧化,长时间少量用胶时,胶箱内热熔胶添加量不要太多,在数量达到1/3至1/2时可多次添加维持即可,将长时间反复加热的热熔胶清理出来,并加注新胶,不要使用两种不同性质的热熔胶。
    复合机的粘接衬布是在织物表面上均匀徐布热熔胶而制成,衬布加工可采用多种热熔胶,基本所有类型的热熔胶都可使用,但使用量较多的当属乙烯—乙酸乙烯(EVA)热熔胶、聚酰胺热熔胶、高压聚乙烯(HDPE)热熔胶粉,不同用途的热熔胶,所采用的加工方式也各有不同。
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